点击图片查看大图一、中频炉可控硅损坏原因总结
首先我们来看第一种比较经常遇到的故障问题，那就是中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降。在出现这一问题时，我们应该做的第一步检修步骤就是及时更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但是经常由于水质的问题，在水冷套的壁上会附着一层水垢，由于水垢是一种导热性极差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热效果大大降低。其判断方法是将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。 第二种经常遇到的中频炉可控硅故障现象，相信很多工程师都曾经遇到过，那就是槽路连接导线有接触不良和断线情况。遇到这种问题时，工程技术人员需要全面检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。 还有一种可控硅故障是在平时的工作过程中比较常见的，那就是脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。 可控硅冷却系统故障也同样是在中频炉运行过程中，比较多发的故障问题之一。由于可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是靠进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。 除了上面提及的几种可控硅常见故障之外，电抗器故障在一些比较老的中频炉设备中也比较多发。由于电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，因此也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。
二、中频熔炼炉的维修方法
中频熔炼炉在使用的时候需要经常对其进行检查和维修，在维修的时候需要严格遵守一些方法，才能保证中频熔炼炉修好之后能正常使用。
1.检查中频熔炼炉的限流和中频电炉限压整定值是否合理或者相应的电路是否失效，如果发现中频电炉在检查过程中有不合理的地方，需要对其进行立即改正。检查中频电炉过压和中频电炉过流的整定值是否恰当或相应电路是否失效，如果在检查的过程中有不合理的方法，需要对中频电炉立即调整。
2.检查中频熔炼炉逆变电路的引前触发角是否合适，可以简单的用中频电压值除以直流电压值来确认，在这种情况下保证中频电路上面的指示表显示是正常的。该比值如果在1.3-1.6之间就是正常的，否则需要重新正定引前触发角。
3.检查中频熔炼炉是否存在负载过重，比如冻炉、冷炉、环形密封物料、钢液满炉等容易引起过流的原因，中频电炉的打火、短路、电缆等接触不好都会影响中频电炉的正常使用。通过以上步骤的检查就能找到中频电炉过流、过压的原因，采取相应的措施之后及其就能保持正常运转。
中频电炉出现故障需要有专业、熟悉的工作人员尽心检测和良好的维修，在平时使用之后也要对中频电炉进行维护。
